Основные  элементы и параметры резьбы Изображение резьбы Условное обозначение крепёжных изделий Соединение болтом Болты с шестигранной головкой Соединение шпилькой

Машиностроительное черчение выполнение чертежей

Типы резьбы и обозначение

Размер стандартной резьбы на чертеже обозначается условно в зависимости от типа резьбы. Обозначение резьбы включает в себя: условное буквенное обозначение типа резьбы и её основные параметры. В обозначение резьб не входят наиболее распространённые данные: правое направление нарезки и однозаходность

Для многозаходных резьб вначале пишется обозначение типа резьбы и её наружный диаметр d, далее через знак умножения величина хода t, затем в скобках указывается обозначение шага Р и величина шага (все значения в миллиметрах), далее направление нарезки LH (если левое) и через тире – поле допуска (на учебных чертежах можно не проставлять).

Далее приведены краткая характеристика основных типов резьб и приведены примеры их обозначения.

Метрическая резьба (ГОСТ 9150-81) является основной крепёжной резьбой, угол её треугольного профиля α = 60°, вершины и впадины срезаны, может иметь крупный (основной) или мелкий шаг (Р). Крупный шаг не обозначается. Например:

 М16-6h – метрическая резьба с наружным диаметром 16 мм и крупным шагом Р = 2 мм, поле допуска 6h (на стержне);

 М16x0,5-6H – метрическая резьба с наружным диаметром 16 мм с мелким шагом Р=0,5 мм, поле допуска 6H (в отверстии).

Трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357-81) и трубная коническая (ГОСТ 6211-81) резьба имеет треугольный профиль,  α = 55°, вершины и впадины скруглены. Применяются в трубопроводах, трубных соединениях и газовых баллонах. Размер трубной и конической резьбы условно обозначается в дюймах (1"=25,4 мм) и отнесён к внутреннему диаметру трубы (Dу), на которой нарезана эта резьба, а не наружному диаметру резьбы, как для других стандартных  резьб, например:

G1-A – трубная цилиндрическая резьба, нарезанная на трубе с условным проходом Dу (внутренним диаметром трубы) равным 1"(25,4 мм), класс точности A. Наружный диаметр этой резьбы будет равен 33,249 мм, (при необходимости он берётся из соответствующего стандарта);

 R2½ – резьба трубная коническая наружная с размером 2½'',

 Rc1½ – резьба трубная коническая внутренняя 1½" (дюйма).

Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81) служит для передачи движения и усилий. Профиль – равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами α = 30°. Для каждого диаметра резьбы стандарт предусматривает, как правило, три различных шага. Например:

 Tr32x3 – трапецеидальная резьба однозаходная с наружным диаметром 32 мм и шагом 3 мм, правая;

 Tr32x6 (P3) LH – трапецеидальная резьба двухзаходная с наружным диаметром 32 мм, ходом 6 мм и шагом 3 мм, левая.

Упорная резьба (ГОСТ 10177-82) служит в механизмах для передачи движения с большой односторонней нагрузкой (винтовые механизмы подъёмных кранов, винтовые прессы, домкраты и т.п.) Резьба имеет профиль неравнобокой трапеции с углом рабочей стороны 3° и нерабочей 30°. Например:

S50 x 3 – упорная  однозаходная резьба с наружным диаметром 50 мм и шагом 3 мм, правая;

S50 x12 (P3) – упорная резьба четырёхзаходная с наружным диаметром 50 мм, ходом 12 мм и шагом 3 мм, правая.

Круглая резьба имеет профиль, полученный сопряжением двух дуг одного радиуса. Применяется для цоколей и патронов, стёкол и светильников, для санитарно-технической арматуры. Например:

Kd16 – резьба круглая с наружным  диаметром 16 мм.

Коническая дюймовая резьба с углом профиля α = 60° (ГОСТ 6111-81) применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков. Принцип обозначения как в трубной резьбе, например:

K1½" ГОСТ6111-81 – коническая дюймовая резьба (конусность 1:16) с размером 1½"  (дюйма).

Прямоугольная резьба не стандартизована, имеет прямоугольный профиль, при изображении показывают профиль одного-двух витков и наносят размеры всех необходимых параметров, данные о числе заходов и о левом направлении.

В табл. 2 показаны  типы наиболее распространённых резьб, их внешний вид, профиль, условное изображение и примеры обозначения на чертеже.

Таблица 2 Типы резьбы и условное изображение на чертежах

Билет № 19 1. Изображения на строительных чертежах. 2. Технический рисунок. 3. По двум видам выполнить вид слева, построить необходимые разрезы. Выполнить технический рисунок детали. Билет № 20 1. Размеры на строительных чертежах. 2. Эскиз. Порядок выполнения эскиза. 3. По двум видам выполнить вид слева, построить необходимые разрезы. Выполнить технический рисунок детали.

Выполнить тонкими линиями сборочный чертеж. Количество изображений- видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т.д.- должно быть достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, принцип ее работы, установить какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие и как соединяются между собой ( на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т.д.)

Главное изображение (вид спереди) должно дать наиболее полное представление об изделии. Обычно оно является фронтальным разрезом ли соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.

Изображения деталей на сборочном чертеже строятся на основе выполненных эскизов. Первой вычерчивается основная, базовая деталь, обычно корпус. При выполнении разрезов сплошных деталей помнить, что согласно пункту 65 ГОСТ 2.305-80 они показываются не рассеченными (см. рис.11, детали валик 3, винт 7, гайка 8, шайба 9).

Нанести номера позиций в соответствии со спецификацией, основные размеры, пользуясь при этом приведенными ниже указаниями.

Заполнить основную надпись и поместить над ней технические требования (в данном примере приведено лишь одно из них: «размеры для справок»

Обвести сборочный чертеж карандашом, придав линиям видимого контура толщину 0,8…1,0 мм, линиям невидимого контура 0,4…0,5 мм, всем остальным 0,25…0,3мм.

Указания о нанесении номеров позиций (к п. 6)

на сборочном чертеже составные части изделия нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий- выносок, проводимых от изображения составных частей;

номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах;

номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии;

номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз;

размер шрифта номеров позиций должен быть на один – два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7)

линию – выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиц. 9 и 10 на рис. 11);

линии – выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиями штриховки (если линия – выноски проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия- выноска;

линии – выноски допускается выполнять с одним изломом (см. поз. 3 рис.11);

допускается делать общую линию – выноски с вертикальным расположением номеров – позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 17). Полки линий - выносок проводят тонкой сплошной линией.

 Рисунок 17 – Общая линия выноска

Указания о размерах на сборочных чертежах

Согласно ГОСТ 2.109-73 на сборочном чертеже наносят следующие справочные размеры:

габаритные (см. размеры 65;96;150 на рис. 11);

установочные, необходимые для установки изделия на месте работы (см. размеры 25; 40; 55на рис.11);

присоединительные, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размеры М12 на рис. 11). К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи и т. п.;

параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например, диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность (см. размер ø 4 на рис. 11), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т. п.;

разные полезные справочные размеры. 


Начать знакомство с сайтом можно после перехода по ссылке.
На главную