Основные  элементы и параметры резьбы Изображение резьбы Условное обозначение крепёжных изделий Соединение болтом Болты с шестигранной головкой Соединение шпилькой

Машиностроительное черчение выполнение чертежей


Примеры условных обозначений.

Обыкновенная неоцинкованная стальная труба с цилиндрической резьбой (G 1½) и с условным проходом 40 мм:

Труба Ц 40 ГОСТ 3262-75.

Оцинкованная стальная труба с конической резьбой ( R2½ ) и с условным проходом 70 мм:

Труба О –К 70 ГОСТ 3262-75.

Если сборочный чертёж размещается на формате А4, допускается выполнять спецификацию над основной надписью, как это сделано на рис. 19.

В спецификации всем составным частям сварного соединения нужно дать номера позиций, которые идут в порядке возрастания и указываются в графе «Поз.». Номера позиций указывают на поле чертежа на полках линий-выносок, проводимых тонкими линиями, начинающимися с утолщённой точки, от изображений составных частей. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Для правильного выполнения сборочного чертежа сварного соединения необходимо изучить материал по вышеизложенным темам в более полном объёме по учебной и справочной литературе.

. Изображение деталей также можно выполнять с разрывом как на рис 2.

 Чертеж болта рекомендуется выполнять в следующем порядке : (см. рис. 1)

1.По заданным значениям наружного диаметра резьбы d и длине болта l определяют остальные размеры болта (высоту головки Н, диаметр описанной окружности D, радиус под головкой r, длину резьбовой части стержня).

2.Вычерчивают контуры изображения болта (главного вида, вида сверху и вида слева) и ребра головки болта.

3.На виде слева проводят окружность диаметром D1=0,9S (где S размер под ключ). Эта окружность является линией пересечения торца головки болта с фаской.

 Линии пересечения фаски с гранями головки болта на чертеже изображаются дугами окружностей, так как точное по-

строение их по правилам начертательной геометрии громоздко.

Рис.1

4.Отмечают точки В1¢¢¢, В2¢¢¢, В3¢¢¢, В4¢¢¢, расположенные на окружности D1 и определяют их положение на главном виде (В1¢¢ и В3¢¢) и виде сверху (В2¢, В4¢).

5.Из точек В1¢¢, В2¢¢, В2¢, В4¢ проводят прямые под углом 300 к торцу головки болта, которые в пересечении с соответствующими ребрами и гранями головки болта определяют точки А1¢¢, А4¢¢, и С2¢, С5¢.

 С помощью прямой, проходящей через точки А1¢¢, А4¢¢ находят точки А2¢¢ и А3¢¢.

6.Через точки А2¢¢, С2¢¢, А3¢¢ проводят дугу окружности.

7.Дуга окружности А2¢¢С2¢¢А3¢¢ позволяет определить точки М0 и N0 прямой, на которой находятся центры К0 дуг окружностей, проходящих через точки А1¢¢, А2¢¢ и А3¢¢А4¢¢.

  На виде сверху проводят горизонтальные проекции этих кривых в виде дуг окружностей, проходящих через точки А1¢, С1¢, А2¢ и А1¢С6¢А6¢.

 После этого указывают резьбовую часть стержня болта, проводят фаску (Сх450), вычерчивают галтель.

 На заключительной стадии оформления чертежа наносят его размеры.

Агрегат - соединение нескольких узлов и деталей, объединенных общей базовой деталью (чаще всего корпусом), предназначенное для выполнения определенной работы (типичные агрегаты: двигатели, редукторы и т.п.). 2.10. Запасная часть - составная часть изделия (агрегат, узел, деталь), предназначенная для замены отказавших в ходе эксплуатации таких же частей с целью восстановления работоспособности и ресурса оборудования. 2.11. Разборка - расчленение изделия на составные части, включая выполнение (при необходимости) демонтажных работ. 2.12. Дефектация - выявление дефектов элементов изделия, сопряженное с разборкой изделия. 2.13. Демонтаж - вид операций разборки, выполняемых с использованием грузоподъемных машин и такелажных устройств и приспособлений для снятия изделия с места.

На главную